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模具热流道系统

模具热流道系统

 详情说明

  射出成形之加工就是(塑化)→(流动)→(成形)→(固化结晶化)的工程。

  可塑化

  即玻璃状态、高弹性状态(橡胶态)、粘流态(可塑化状态)、分解状态,如图示:

  玻璃状态:0~T1,分子在冻结状态,硬且脆,遇压力则易破裂。

  粘流态(可塑化状态):T2~T3,可随意加工成形。

  分解状态:T3,塑胶开始裂解,出现气体分解物,甚至达烧焦状态。

  成形条件

  (注)以下为一般形塑料之成形条件

  流动性

  因此在这种非牛顿流动中,压力增大则流动抵抗减小。因此射出成形时,虽然浇口相当狭小,但却很容易填充于模穴内,至于牛顿流体,再加分类有两种,如图:

  射出成形是将塑胶溶液采用高速度使其产生变形的一种加工法,因塑胶溶液有压缩性,在高速的流动下,容易引起弹性的压力变动。这个现象,当流动阻力有急速变化时,即可看出这种弹性的压力变动变生后,流体前端的扩散方向极为混乱不安定。但是采用高速填充时,塑胶溶液又像是非压缩性的现象。这种弹性的压力变动(不安定的脉动)是因何而起的?以下分析如图所示:

  【当塑胶溶液之流动类似层流状态时,即模穴在正常且安定的状态下填充】

  在图中,富有压缩性的塑胶溶液以螺旋状的弹簧表示,叙想在弹簧施加压力,使往管子中央移动时,当用一样的速度使弹簧由左往右移动的活动,这是理想的层流状态,由于射出压力与阻力在平衡状态时,弹簧的移动很平滑。【如C】

  可是在某些情况,必需以急速填充时,射出压力及速度也就异常的增高。因此富有弹性的塑胶溶液(弹簧),头一瞬间时承受过程的压缩,第二瞬间时引起强大的阻力,其原因是压力的起伏变动和流动体前端的乱流所发生的,这种流动状况称为弹性乱流。

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