客户对热流道系统的使用可能不是很用心。今天东懋热流道就和大家聊聊选择热流道系统时要特别注意的注射压力。

热流道系统中的喷射压力损失不容忽视。很多热流道模具的用户有一个误区:热流道里的塑料熔体总是热的，所以热流道的注射压力损失比冷流道小很多。

否则，为了满足热流道结构设计的需要，溶液在热流道系统中的流动距离将大大增加，因此热流道系统中的注射压力损失不容忽视。在实际应用中，有很多情况是热流道系统中的注射压力损失过大，导致注射成型困难。因此，对于加工流动性差的塑料(如PC、POM等)，应采用CAE软件进行流道分析计算。)、溶液在热流道系统中的大流动距离以及部件的重重量。

热流道注塑模具生产完成后，采用与注塑机类似的停机程序，还必须进行以下操作:
1.关闭热流道系统加热器。
2，关闭模具的冷却系统。对于加热的热流道系统，只有在温度下降到80℃后才能关闭模具的冷却系统。

在完成热流道注塑模具的生产之前，必须对高温塑料和热敏塑料进行加油和清洗。对于PC等一些塑料，可以留在热流道系统和注塑机的桶里。160℃左右的低温，可中断注射12小时，但不能长时间中断。热敏塑料不能中断注射。在注射机的机筒和热流道流道中，固化或半固化的塑料与金属表面之间有很强的附着力，甚至出现氮化物层分离。注塑机螺杆和开关喷嘴的销钉表面有氮化层。因此，不要中断注射，并在关机前进行熔体清洗。

以上就是流道系统时要特别注意的注射压力。