热流道模具与注塑机密不可分,注塑机要适应所有自动循环能力,也要适应热流道系统，在结束热流道注射模生产前，对于高温塑料和热敏性塑料，必须进行换料清洗。

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对PC等一些塑料，可以停留在热流道系统和注射机的料筒中。约160℃低温，中断注射可达12h ，但不能长期中断，热敏性塑料不能中断注射。
在注射机料筒里和热流道的流道中，固化或半固化的塑料与金属表面之间有很强的粘着现象，甚至使氮化层分离，注射机的螺杆和开关式喷嘴的柱销有表面氮化层。
因此，不要中断注射，并执行关机前的熔料清洗。
如果是旧模具，那有可能是热流道发热管坏了，找电工解决，新模具就飞一下模，看唧嘴是否垂直，是否还有哪个倒角没避空，热流道是不是没装好，进胶口是不是被射嘴撞变形了。
如果这些都排除了，那就是内部入水口太小了，射胶压力过剩导致。模具上只有这些。
热流道系统中的注塑压力损失不容忽视，许多热流道模具用户有一种误解：位于热流道里的塑料溶体始终是热的，所以热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。
其实不然，为适应热流道结构设计的需要，溶体在热流道系统里的流动距离会大大增加，因此热流道系统中的注塑压力损失也不可小窥。
在实际应用中，由于热流道系统中注塑压力损失过大，造成注塑成型困难的情况是很多的，所以对加工流动性差的塑料（如PC，POM等）溶体在热流道系统里的流动距离大的、制件重量大等情况，都应采用CAE软件进行流道分析计算。