热流道系统厂家分析热流道系统是多型腔注塑模的关键元件，相反，从模具制造商的观点来看，热流道也许是人们了解得蕞少的模具元件。实际上，热流道系统是很复杂的，包括机械作用、加热技术和精密制造等各个方面的内容。

​

应用分析涉及到的三个主要步骤包括：计算机辅助工程分析、树脂测试和热流道概念的设计。
1、计算机辅助工程（CAE）分析
计算机辅助工程分析工具包括MoldFlowTM分析软件等，可用于分析模具系统中熔融塑料的流动情况。这些程序常常被模具设计人员用于预测零件的注入压力、流动线路、气孔、收缩率和翘曲度。
尽可能在最初阶段将计算机辅助分析应用到模具生产项目上。即使是初级阶段所作的粗浅分析也有可能解决一些重要的问　题，例如注塑的可能性、生产周期时间、对压力的要求及对流动线路的预测。
借助于计算机工程设计软件，可以很容易地对不同的场景进行重复模拟演示，这样有利于降低生产成本和试验时间。
将流动模型的程序用于零件分析是非常普遍的做法，但在分析过程中添加热流道歧管的做法是最近才出现的。将歧管熔液通道的几何形状制成模型将有利于更精确的预测。而且，当需要平衡一个多种尺寸型腔的模具时，这些软件程序将是非常有用的。
2、树脂试验
树脂试验用于评价一种按一定成分配置的树脂的加工性能。树脂试验可在实际应用领域中进行，这类树脂只有很短一部分经过热流道处理或者根本没有经过处理。
设计树脂试验的目的是为了评价树脂和各成分组合的工艺窗口。试验的基本步骤如下：
（1）评价注射速度和相应的压力，为该试验确定最佳的注入时间；
（2）建立热流道系统温度窗口，有利于生产符合要求的零件；
（3）以实验的形式改变保持的时间和压力，用最佳的尺寸和最佳的注入口质量确定零件生产所需要的基线；
（4）评价树脂对驻留时间的灵敏度；
（5）优化每个模具参数，评价总的应用周期。
除了标准的试验程序以外，还可进行专门的试验，评价特殊的加工参数或要求。
在完成模具设计以前，通过树脂试验可以让客户获得最初模具试验前所需的实际工艺数据，然后提供模压零件的样品。