分流板是分流熔融物料的部件，可将来自注塑机的熔融塑料传输至模具的模腔内，其作用是将熔融原料传输至注口，并且在受到摩擦及剪切力和加热的情况下，尽可能不改变熔融料流的状态。

大多数供应商通过在已经初加工好轮廓的钢板上钻孔来加工流道制造出分流板，然後在钢板面上或是钢板内装上加热器，在大多数应用中，分流板设计有若干个由温控器单独控制的加热区。

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那么，常见典型热流道分流板有哪些型式？
1、喷嘴排成一列
简单的分流板就是喷嘴在其上排成”两点一列”的结构型式, 这是用于一模两腔或单腔模具用两个喷嘴(浇口) 注塑的情况下。
如型腔或喷嘴再多, 可形成”四点一列”, “八点一列”,”十点一列”, “十二点一列”, “十六点一列”及”二十点一列”的喷嘴排列型式, 一般地说, 两点, 四点及八点一列最为常见. 可以想象对于喷嘴排成一列的情况, 热流道分流板的形状也就制成很简单的长块形.
2、喷嘴排成二列
喷嘴排成二列的情况也非常常见, 如喷嘴排成YY的形状, 8喷嘴排成HH或XX的型式. 这时热流道分流板的形状主要由其尺寸大小决定. 如尺寸较大, 分流板就随着喷嘴的排列制成YY, HH或XX的形状. 如尺寸较小分流板就制成简单的一个长块形.
3、喷嘴排成多行多列
如模具上型腔及喷嘴数量再多, 就需排成多行多列的型式. 在型腔及喷嘴数量过多的情况下, 经常需要将一个热流道系统分成若干小区域, 做成若干次分流板, 然后再通过主分流板将各个次分流板连接起来组成一个完整的热流道系统。
用类似的方法我们可以构造出更大型腔数的模具如64,72,96,128型腔模等. 将一个较大的热流道系统分成若干次分流板的目的主要是生产制造工艺及分流板加热与温度控制的需要。