热流道是指模具进口与浇口之间的通道，模具流道有热流道和冷流道的区别，虽然热流道相比更有优势，但是热流道本身也还是存在一些缺陷的。

1、模具成本较大热流道元件更贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。假如零件产值小，模具工具成本份额高，经济上不划算。
2、热流道模具制造技能设备需求高，热流道模具需求精细加工机械作保证。热流道体系与模具的集成与配合需求极为严厉，不然模具在出产过程中会呈现许多严重疑问。
3、与冷流道模具相比，热流道模具操作修理杂乱。如运用操作不妥很容易损坏暖流道零件，使出产无法进行，造成经济丢失。
那么应该如何进行避免呢？
一个成功的热流道模具运用项目需求多个环节予以保证。其间最重要的有两个技能要素：一是塑料温度的控制；二是塑料活动特性的控制。
1、塑料温度的操控
在热流道模具运用中塑料温度的操控极为重要，许多出产过程中呈现的加工及商质量量疑问直接来源于热流道体系温度操控的欠好。
如运用鱼雷式热嘴浇口注塑成型时商品浇口质量差疑问、阀式热嘴成型时阀针彻底关闭艰难的疑问以及多型腔模具中的零件填充时刻及质量纷歧致的疑问，假如可能，应尽量选择具有多区域分段控温的热流道体系，以添加运用的灵活性及应变能力。
2、塑料活动的操控
塑料在暖流道体系中要活动平衡，浇口要一起翻开使塑料同步填充各型腔，关于零件分量相差悬殊的要进行浇道尺度规划平衡，不然就会呈现有的零件充模保压不行，有的零件却充模保压过度，飞边过大质量差等疑问。
热流道浇道尺度规划要合理，尺度太小充模压力丢失过大，尺度太大则暖流道体积过大，塑料在热流道体系中停留时刻过长，破坏资料性能而致使零件成型后不能满意运用需求。