热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。

热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

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那么，在进行热流道设计需要注意什么事项？
1、模具制造公司在让供应商设计热流道时，不仅仅需要提供给供应商2D或3D图，更重要的是需要提供有关产品的设计信息，这样才能确保方案的可行性，使方案更加完美。
2、在掌握了越多的信息后，供应商将根据信息选择热流道类型（开放式、针点式或针阀式）并由此决定模具的设计和制造。
在此过程中，模具公司必须密切配合供应商，对模具的修改方案方面紧密合作，对供应商提出的修改方案尽量配合，否则热流道做的再好，模具没有按方案改好，那也是枉然，如果在塑件加工时才发现模具错误，其错误是非常严重并很难挽救的。
3、热流道在设计中型腔数的选择也是同样重要的，在选择型腔数时，除了尽量多放型腔提高生产效率外，还应考虑热流道的设计问题。
模具上型腔数与布局的选择应有利于塑料溶体在热流道系统里的流动平衡，流动平衡的好坏就取决于具体的热流道设计人员工作质量了。
所以用户应尽量选择有利于流动平衡的型腔数（如选16型腔而不选15型腔等）以消除人为设计流动平衡所带来的任何失误。
4、在第一点中提及了加工塑料的种类对热流道的选择有很大的影响，这取决于材料对热流道的选择的苛刻性，若加工PA材料（尼龙材料）就应选用耐磨性好的浇口镶件。
若加工流动性差的塑料（如PC）就应考虑选用较大的喷嘴系列，及在热流道板中使用较大的浇道截面尺寸等，因此，供应商需要了解客户产品的材料做具体可行性的方案。