分流板制造是分流熔融物料的部件，可将来自注塑机的熔融塑料传输至模具的模腔内，其作用是将熔融原料传输至注口，并且在受到摩擦及剪切力和加热的情况下，尽可能不改变熔融料流的状态。

大多数供应商通过在已经初加工好轮廓的钢板上钻孔来加工流道制造出分流板，然後在钢板面上或是钢板内装上加热器。在大多数应用中，分流板设计有若干个由温控器单独控制的加热区。
分流板的类型众多，有X型、H型、I型、Y型、K型、其它等。根据热流道的加热方式的不同，可以选用不同的产品类型。
热流道分流板的加热方式有两种，一是内加热，即设置加热棒在流道中，从流道内部加热塑料，另一种是外加热，一般是在与流道平行的方向上开设加热孔，内插加热棒，从流道外部对流道进行加热。
这两种不同的加热方式各有各的优势，相比较而言，内加热方式热效率较高，但是缺点也比较明显，容易造成热流道系统内局部过热，而且增大了熔体的流动阻力。外加热方式的加热效率比较低，但是流道容易加工，加热装置易购买，维修方便，但加热效率低。
为了获取更佳效果，分流板设计流程中应该包括详细的注塑产品应用分析，如产品质量、原料类型与工艺期望值。分流板设计会影响注塑产品的质量和功能。
在不合格的分流板设计中，如熔料在分流板内到各个注口流动长度不同，会导致模腔之间的不平衡，进而造成各产品的尺寸不同，如果得不到适当的处理，分流板中的热量和剪切过程会导致聚合物降解，造成产品性能缺陷和褪色。