一个成功的热流道模具运用项目需求多个环节予以保障，其中重要的有两个技能因素。

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1.塑料温度的操控
许多出产过程中呈现的加工及产品质量问题直接来源于热流道体系温度操控的欠好，如运用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题，阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。
如果可能应尽量挑选具有多区域别离控温的热流道体系，以添加运用的灵活性及应变能力。
2.塑料活动的操控
塑料在热流道体系中要活动平衡，浇口要一起翻开使塑料同步填充各型腔，关于零件重量相差悬殊的FAMILYMOLD要进行浇道尺度规划平衡。
不然就会呈现有的零件充模保压不够，有的零件却充模保压过度，飞边过大质量差等问题，热流道浇道尺度规划要合理，尺度太小充模压力损失过大。
尺度太大则热流道体积过大，塑料在热流道体系中停留时间过长，损坏材料功能而导致零件成型后不能满足运用要求，国际上已经有专门帮助用户进行更佳流道规划的CAE软件如MOLDCAE。