热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。

由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。

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1.热流道和冷流道的优势对比
热流道
1）热流道加热后的温度和注塑机料筒、射嘴的温度几乎相等，避免了熔融塑料在流道内表面冷凝的现象，注塑压力损耗较小。
2）塑料成型后，质量较高。因为塑料在注人型腔后温度、压力和密度均匀，成型后塑件内应力小，变形也较小，尺寸稳定。
3）无废料，节省材料，节约资源和成本。
4）模具冷却快，填充快，成型周期短，生产效率高
冷流道
1）在注塑填充过程中，由于料流前端的热量不断损耗，料流表面产生凝固，注塑压力损失较大，直接影响到注塑机的使用寿命。
2）在注塑填充过程中，由于料流前端的热量不断损耗，料流表面产生凝固，造成注入模具中的塑料温度不均匀，可能直接导致成型后的塑料制品出现料花、熔接痕、变形、翘曲、凹陷、填充不满等一系列问题，使塑料制品无法达到要求。
3）由于冷流道的产生，迫使工厂需设立专门的废料二次加工设备，造成人力、物力和材料的浪费。
4）有些模具结构存在浇口和塑料制品不能自动分离的问题，需增加修剪浇口工序，自动化程度低。
5）模具冷却时间长，填充时间长，造成生产效率低下
2.热流道模的特点
1）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好﹔高温时具有较好的热稳定性。
2）对压力敏感。不加压不流动，但施加压力后即刻流动。
3）导热性好。加热快，冷却快。
3.热流道模的缺点
1）因热流道系统有加热机构和分流板机构，需占用较大空间。因此，模具的整体高度需加大，直接导致模具成本增加。
2）热量损耗严重，难以控制。
3）加热后会产生严重的热膨胀。
4）热流道系统价格昂贵，导致模具制造成本增加。